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生產(chǎn)工藝

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       毛刺這個(gè)小東西雖然不大,但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。所以,近幾年隨著各行業(yè)對(duì)毛刺去除的重視,去毛刺的方法也層出不窮?,F(xiàn)在常用的修邊、去毛刺工藝主要有這么幾種:
【手工去毛刺】
       傳統(tǒng)的;而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法,不需要技術(shù)處理,節(jié)約成本。
【化學(xué)去毛刺】
       用電化學(xué)反應(yīng)原理,對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地去完成毛刺作業(yè)。它可用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
【電解去毛刺】
       利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法,英文簡(jiǎn)稱ECD。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近,兩者相距一定的間隙(一般為 0.3~1 毫米)。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊,其他表面用絕緣層覆蓋起來(lái),使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極,工件接直流電源正極。壓力為 0.1~0.3 兆帕的低壓電解液(一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液)流過工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后,毛刺便產(chǎn)生陽(yáng)極溶解而被去除,被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性,工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會(huì)失去原有光澤,甚至影響尺寸精度。
【超聲波去毛刺】
       超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí),會(huì)撕裂成小的空穴(即內(nèi)部是真空的)這些空穴在破裂的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力,而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的,主要針對(duì)一些微觀毛刺,一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話,就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對(duì)于肉眼可見的毛刺,主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了,粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波,一般要是用刀具才能處理的毛刺,用超聲波方法是根本不行的。
【高壓水噴射去毛刺】
       顧名思義是以水為媒介,利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊,同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。經(jīng)過多次試驗(yàn)測(cè)試,找到適合的壓力為30MPa—50MPa。若壓力不足,無(wú)法達(dá)到去毛刺的效果,壓力過高雖然可以去除毛刺,但存在損傷工件的危險(xiǎn)。通常液壓件在使用時(shí)所承受的液體壓力都在20Mpa以內(nèi),用50MPa的壓力都無(wú)法打掉的毛刺殘留,在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的,也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。現(xiàn)在高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來(lái)越多,簡(jiǎn)單可歸納為兩類:工件移動(dòng)式和噴嘴移動(dòng)式。工件移動(dòng)式造價(jià)低,適合簡(jiǎn)單閥體的去毛刺和清洗,其缺點(diǎn)是噴嘴與閥體的配合度不好,閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好;噴嘴移動(dòng)式通過CNC控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離,有效對(duì)應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺,但由于此設(shè)備造價(jià)高,到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)才能普遍享受此厚待。
【熱爆炸去毛刺】
       又名電熱學(xué)去毛刺,熱能去毛刺是機(jī)械制造行業(yè)公認(rèn)適合小工件大批量去毛刺的工藝。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合,瞬間點(diǎn)火燃燒并在短時(shí)間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng),達(dá)到去除毛刺的目的。熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù),具有效率高、通用性強(qiáng)、可達(dá)性好,去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑,且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點(diǎn)。適合其他工藝方法無(wú)法解決的具有復(fù)雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理??捎糜诤谏⒂猩饘偌盁崴苄运芰系确墙饘俨牧瞎ぜ娜ッ毯徒饘賶鸿T件、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工效率高,用于生產(chǎn)的直接成本低廉,適合大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用,是規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)合適的加工設(shè)備。
【冷凍修邊去毛刺】
       橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多,所以飛邊(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快,在飛邊(或毛刺)脆化而制品沒有脆化這一時(shí)間段里,冷凍去毛刺(修邊)機(jī)通過拋射彈丸來(lái)?yè)舸蛑破罚瑥亩コ幱诖嗷娘w邊(或毛刺)。 冷凍去毛刺(修邊)機(jī),是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發(fā)生脆化,并在此狀態(tài)下,通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺(或飛邊),從而達(dá)到既能高質(zhì)量、效率地去除制品的毛刺(或飛邊),又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺(修邊)設(shè)備。它可大幅度地提高制品的修邊(去毛刺)精度且具有高的集約化程度。目前這種設(shè)備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設(shè)備。
【磁力去毛刺機(jī)】
       磁力去毛刺機(jī)是利用其磁場(chǎng)分布,產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng),使磁力鋼針(原材料、半永久性)與工件進(jìn)行全方位、多角度地充分研磨,達(dá)到快速除銹、去死角、去除毛刺批鋒、除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。尤其對(duì)形狀復(fù)雜、多孔夾縫,內(nèi)外螺紋等工件,更加能顯示其神奇妙用。并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,煥然一新。適用于金、銀、銅、鋁、鋅、鎂、鐵、不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成。
【去毛刺機(jī)械手】
       是典型的機(jī)電一體化裝置,它綜合運(yùn)用了機(jī)械與精密機(jī)械、微電子與計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制與驅(qū)動(dòng)、傳感器與信息處理以及人工智能等多學(xué)科的研究成果,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和各行各業(yè)對(duì)自動(dòng)化程度要求的提高,去毛刺機(jī)械手技術(shù)得到了迅速發(fā)展,出現(xiàn)了各種各樣的去毛刺機(jī)械手產(chǎn)品。去毛刺機(jī)械手產(chǎn)品的實(shí)用化,既解決了許多單靠人力難以解決的實(shí)際問題,又促進(jìn)了工業(yè)自動(dòng)化的進(jìn)程。
       去毛刺機(jī)械手應(yīng)用的典型零件有:鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪等。